O martelo de forjamento CNC totalmente hidráulico da série CHK apresenta vantagens essenciais, como alta precisão, alta eficiência, economia de energia e redução de consumo, e forte adaptabilidade de automação ao forjar bielas. Este equipamento melhora significativamente a estabilidade da qualidade e a eficiência da produção do forjamento de bielas através do controle digital da energia de impacto e dos processos.
Principais vantagens do aplicativo
O controle de alta precisão garante a consistência das peças forjadas
O sistema CNC pode controlar o desvio de energia de impacto dentro de ± 3%, combinado com o corpo geral de aço fundido em forma de U e a ampla estrutura do trilho guia em forma de X (com uma folga do trilho guia inferior a 0,2 mm), garantindo repetibilidade extremamente alta e precisão de fechamento do molde para cada impacto, atendendo aos rigorosos requisitos de tolerância dimensional (± 0,2 mm) das bielas de motores automotivos.
Eficiente e flexível, melhorando o tempo do ciclo de produção
Equipado com um acionamento totalmente hidráulico e uma estrutura de cilindro composta, ele atinge um forjamento de curso curto e alta velocidade com uma frequência de golpe de 75 a 100 vezes por minuto, significativamente maior do que os tradicionais martelos de forjamento de matriz aberta movidos a vapor. Esta capacidade de impacto contínuo de alta frequência é particularmente adequada para a conformação rápida de componentes produzidos em massa, como bielas.
Economias de energia significativas e custos operacionais reduzidos
A eficiência de transmissão chega a 65%, alcançando mais de 90% de economia de energia em comparação com os martelos a vapor tradicionais (com uma taxa de utilização de energia de apenas 2%). O acumulador armazena energia durante o intervalo do curso de retorno e a libera concentrada durante a fase de impacto, permitindo o “fornecimento de energia sob demanda” e reduzindo significativamente o desperdício de energia elétrica.
Baixo ruído e vibração, melhorando o ambiente de trabalho
Equipado com isoladores de amortecimento hidráulico, a eficiência do isolamento de vibração excede 85%, reduzindo o ruído da oficina de 120 decibéis de equipamentos tradicionais para menos de 85 decibéis, atendendo aos modernos padrões de fábrica verde.
Suporta integração automatizada e facilita a construção de linhas de produção inteligentes
Equipado com impacto programável, diagnóstico automático de falhas e funções de exibição chinesas, ele apresenta operação simples e integração perfeita com sistemas de carga e descarga de robôs, servindo como equipamento principal para linhas de produção automatizadas de forjamento de precisão. Por exemplo, duas linhas de forjamento CHK31,5kJ–63kJ foram implantadas no Projeto de Biela Automotiva de Xangai, alcançando uma operação totalmente automatizada.
Prolongue a vida útil do molde e reduza os custos de manutenção
O controle preciso de energia evita golpes excessivos e reduz os danos por impacto no molde, enquanto a estrutura dupla de vedação de alta-baixa pressão garante uma operação estável do sistema hidráulico, aumentando a confiabilidade do equipamento.
