Os procedimentos operacionais dos martelos hidráulicos de forjamento devem seguir rigorosamente os princípios de segurança, padronização e eficiência, abrangendo todo o processo de preparação antes da operação, controle durante a operação e manutenção após a operação, para garantir a segurança do pessoal e a operação estável do equipamento.
1. Preparação antes da operação
Verificação do status do equipamento
Verifique se o nível de óleo do sistema hidráulico está dentro da faixa normal, se a qualidade do óleo está limpa e se há emulsificação ou impurezas.
Confirme se a tubulação hidráulica está firmemente conectada e se não há vazamento.
Verifique se há rachaduras, desgaste ou folgas nos principais componentes, como cabeças de martelo, moldes e sedes de bigorna, e substitua-os imediatamente se algum problema for encontrado.
Verifique se a instalação do molde está correta e a fixação é confiável e se a almofada está intacta e sem danos.
Confirmação de dispositivos de proteção de segurança
Verifique se o botão de parada de emergência, o interruptor de limite, a válvula de segurança e outros dispositivos de proteção estão funcionando corretamente.
Certifique-se de que as instalações de isolamento físico, como coberturas protetoras e grades de proteção, sejam completas e eficazes.
Limpeza do ambiente de trabalho
Remova detritos, manchas de óleo e água acumulada da área de operação e mantenha o solo seco e arrumado.
Instale sinais de alerta para proibir a entrada de pessoal não relacionado na área de trabalho.
Use equipamento de proteção individual
Os operadores devem usar equipamentos de proteção, como capacetes de segurança, sapatos anti-esmagamento, óculos de proteção e luvas resistentes a óleo.
Proibir o uso de roupas largas ou joias para evitar emaranhamento em peças móveis.
2. Padronize o processo de operação
Inicialização e operação experimental
Antes de começar, coloque a alavanca de controle na posição vazia e confirme se o manômetro do sistema exibe normalmente.
Realize um teste sem carga de 3 minutos e observe as leituras do instrumento, a vibração do equipamento e o ruído anormal.
Padronize o comportamento operacional
A sobrecarga do equipamento é estritamente proibida e a energia de impacto não deve exceder os parâmetros nominais.
Durante a operação, concentre sua atenção e não insira as mãos, pés ou outras partes do corpo na área de trabalho do martelo.
Durante o processo de ataque, evite operação contínua prolongada e organize intervalos razoáveis para evitar o superaquecimento do equipamento.
Controle de processo de ataque
Ajuste a frequência e a energia do golpe de acordo com o material e tamanho da peça de trabalho para evitar golpes excessivos que podem causar respingos ou danos ao equipamento.
Mantenha a cabeça do martelo alinhada verticalmente com a peça de trabalho para evitar desalinhamento do molde ou entortamento da haste do martelo causado por desalinhamento.
Tratamento de situações anormais
Se forem encontrados sons anormais, aumento de vibração, alta temperatura do óleo ou vazamento, pare imediatamente a máquina para inspeção.
Ao encontrar moldes presos ou presos, não os opere com força. Em vez disso, libere a pressão e manuseie-os manualmente.
3. Processamento após a conclusão da operação
Redefinição do dispositivo
Levante o martelo para uma posição segura, desligue as válvulas hidráulicas e de potência e libere a pressão residual no sistema.
Limpeza no local
Remova resíduos, incrustações de óxido e detritos da câmara do martelo para manter o equipamento limpo.
As ferramentas e instrumentos de medição devem retornar às suas posições originais e os canais devem ser mantidos desobstruídos.
Gravar e entregar
Registre o tempo de operação, tipo de peça de trabalho, status de operação do equipamento e condições anormais para fácil rastreabilidade e manutenção.
4、 Requisitos diários de manutenção
Substitua regularmente o óleo hidráulico e o elemento filtrante (recomendado a cada 200 horas de trabalho ou a cada seis meses).
Verifique se os fixadores estão soltos e lubrifique regularmente as peças principais, como parafusos de conexão, rolamentos do suporte, etc.
Realize testes de isolamento no sistema elétrico para garantir um bom aterramento.
Desenvolva um plano de manutenção preventiva e realize uma revisão abrangente a cada 1.000 horas.
